食品二氧化硫蒸餾測(cè)定儀符合標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品是根據(jù)《中華人民共和國藥典》第四部通則2331第一法之規(guī)定，用于測(cè)定經(jīng)硫磺熏蒸處理過的藥材或飲片中二氧化硫的殘留量。

應(yīng)用范圍

主要適用各類中藥生產(chǎn)企業(yè)，中藥科研院所，以及與硫磺薰蒸相關(guān)的食品生產(chǎn)企業(yè)等，用于常規(guī)二氧化硫殘留量測(cè)定。

主要特征：

1、選用密封紅外陶瓷加熱套，集熱性好，加熱效率高，并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。

2、全觸屏控制，人機(jī)交互界面，操作簡(jiǎn)單易控。

3、加熱裝置單孔控溫，加熱功率可調(diào)，內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng)，溫度控制范圍可到200℃

4、加熱時(shí)間功能，蜂鳴提醒，自動(dòng)停止加熱。

5、可外接冷卻水循環(huán)機(jī)，或內(nèi)置一體式壓縮機(jī)，無需外接自來水冷卻，蒸餾效果更好。

6、主機(jī)設(shè)有氮?dú)饪偨涌冢洫?dú)立的流量調(diào)節(jié)閥，單孔的氮?dú)饬髁靠赏ㄟ^流量計(jì)單獨(dú)控制，并可選配氮?dú)獍l(fā)生器。

食品二氧化硫蒸餾測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)：

很多用戶還在采用玻璃蒸餾裝置檢測(cè)。遇到的問題：蒸餾時(shí)間長、回收率低（一般在30-50%）。給檢測(cè)機(jī)構(gòu)或藥企的檢測(cè)帶來的困惑。解決了這二個(gè)問題。蒸餾時(shí)間在6分鐘、回收率在70-80%以上。根據(jù)藥典原理：在消化管內(nèi)加入了鹽酸、蒸餾產(chǎn)生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮?dú)猓话阏麴s在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進(jìn)入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達(dá)到99%以上，且時(shí)間可以在30分鐘內(nèi)。
為何同為蒸餾原理，且二者的蒸餾結(jié)果大同小異，差別會(huì)如此之大？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17、二氧化硫分子量64、空氣分子量為29左右、水蒸氣分子量18。
當(dāng)蒸餾氨氣時(shí)：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā)，和蒸餾水一起進(jìn)入冷凝管，由于冷凝管內(nèi)把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，連續(xù)不斷的吸收新產(chǎn)生的蒸餾水和氨氣。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時(shí)間短、回收率高。
當(dāng)蒸餾二氧化硫時(shí)，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上，即便冷凝管產(chǎn)生的負(fù)壓也不夠把氣體吸到冷凝管內(nèi)，以致于回收率低，為了提高回收率就必須延長蒸餾時(shí)間，或外接氮?dú)獍讯趸驓怏w向上推。
二氧化硫檢測(cè)儀為了解決這問題，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個(gè)大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)較大的蒸汽壓力，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽，也產(chǎn)生了較大的負(fù)壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推，上面有較大的吸力向上吸。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。